钢中硫、磷容易在钢的晶界产生偏析、严重降低钢冲击韧性、可焊性、抗裂纹性、抗褶性。特别是低温用钢、海洋用钢、抗氢致裂纹钢、高韧性钢等*钢种，对钢中的硫、磷含量要求更严格。应降低钢中硫、磷含量，对于提高钢的产品质量、扩大产品品种、降低生产成本具有十分重要的意义。现有一般采用CaO-Al₂O₃系钢水炉外精炼脱硫剂、CaO-FeO系钢水炉外精炼脱磷剂，存在的缺陷是：前者能脱硫，但脱磷效果差；后者能脱磷，但脱硫较差，而当钢水炉外精炼钢包渣被造还原渣后，CaO-FeO系脱磷剂完全失效，钢水严重回磷。

因此，近来出现了在CaO-FeO系脱磷剂基础上用部分BaO替换CaO，回磷现象有所减轻，但回磷问题仍未得到解决。因而造成钢的性能不稳定，命中率低，增加了生产成本；限制了钢的品种，对精炼钢包侵蚀，严重污染了钢水。

为了克服现有技术存在的缺陷与不足，硫磷处理剂能在造还原渣前，对钢水进行脱磷；在造还原渣后精炼过程中，对钢水进行脱硫，并且钢水不回磷。

硫磷处理剂与CaO系精炼剂在脱硫、脱磷机理及效果叙述。

1、在钢包渣造还原渣前的精炼过程中，在氧化性气氛下发生脱磷反应：

3BaO(s) + 2[P] +5/2O₂(g) = 3BaO·P₂O₅

其脱磷能力明显高于CaO系脱磷剂。

2、在钢包渣造还原渣后的精炼过程中，发生脱硫反应：

BaO + [S] = (BaS) +[O]

与脱磷反应先产生的氧化物的（3BaO·P₂O₅等）后在熔渣中溶解，不同的是脱硫反应是在渣—金属界面上伴有电子转移的置换反应

[S] + O^2- = [S^2-] + [O]

        由于BaO的离子位（离子价/离子半径）为1.48，CaO的离子位1.89，而金属氧化物的金属阳离子与阴离子结合力与离子位成正比，所以BaO比CaO更容易放出

O^2-，对脱硫有利。由于BaO渣系的光学碱度为1.15，而CaO为1.0，前者硫容量大，因此BaO的脱硫能力高于CaO渣系脱硫剂。

3、   当钢水在炉外精炼过程中造还原渣后，钢包渣中（∑FeO+MnO）一般降至0.5-1.5%，其氧的分压相应下降至10^{-12.2-10-11.2}atm，而CaO脱磷反应

3CaO（s）+2[P]+5/2O₂(g)=3CaO·P₂O₅   

△ G⁰=-1966388+562·TT

因为上述△G⁰ 是在标准态（Po2=/atm）的数值时，当反应体系中别的因素不变，只有氧势明显降低时，CaO脱磷的自由能变化如下

△ G⁰=-1966388+（562.7-47.851gPo2）T

根据上式可以推导出CaO脱磷与回磷氧分压的临界值Po2=10^-12.3atm。因此，BaO系精炼剂在钢包渣被还原后，仍不回磷。

与现有技术相比，硫磷处理剂的优点是，用一种处理剂对炉外精炼钢水进行脱硫、脱磷，更为重要的是解决了钢包造还原渣后钢水严重回磷问题，有利于提高产品质量和炼钢的命中率，为冶炼低硫、低磷钢的新品种创造了条件。

使用方法：

深脱硫必须在深脱氧的前提下进行。初始硫、磷含量高，则脱硫脱磷率高。硫、磷的分配系数随光学碱度的增大而增大。

1、吨钢添加量为5-7公斤，分两次进行投放。

2、硫磷处理剂在出钢时随钢流加入，尽量在出钢总时间的*分之一时加完。

3、在精炼炉LF炉工位时以顶渣方式加入。

4、脱硫率40-75%，脱磷率60-80%。

包    装：

1、该产品多层防水包装，规格25kg/袋。

        2、贮存或运输过程中应注意防水，防潮，置于干燥通风处。