脱硫剂是日本川岛化工株式会社九十年代研制的一种新型炼钢脱硫剂。其广泛应用于处理炼钢脱硫及稳定的发热保温作用，有良好的脱硫促进作用及较好的保温效果，是目前冶金的**的发热脱硫剂，已在亚洲、东南亚等地区的冶金企业广泛应用，并取得了良好的冶金效果和经济效益。

机    理：

脱硫剂有大量经过活化处理的Al₂O₃，它能抑制不溶解硫的2CaO·SiO₂的生成，在和CaO结合生成铝酸钙(3CaO·Al₂O₃和12CaO·7Al₂O₃)熔点低、稳定性强，硫在其中的溶解度高达35-40%,加上铝氧化放热，使成渣快，渣流动性好，极有利于硫离子向脱硫反应界面扩散，极大地改善了脱硫的动力学条件，脱硫率达到84%,*高达94%。铝酸钙与脱硫产物CaS之间能很好地润湿、结合在一起并上浮，达到净化钢液的作用，可达到渣洗的脱氧相结合的工艺要求。

必要条件：

脱硫剂是一种脱硫效率极高的渣系，为了保证钢液脱硫效率的必要条件是：

①      高硫量的渣。渣对硫化物的吸收能力取决于渣的硫容量。

②    渣的流动性。渣中硫的扩散系数是金属中硫的扩散系数的1/100，所以硫在渣钢界     面由钢液向精炼渣中扩散时，是精炼渣脱硫的瓶颈限制环节。良好的流动性，可提高精炼渣的脱硫效果。

③      适宜渣量。钢液原始硫含量增加时，应相应增大渣量。

④      脱硫前必须降低钢中氧含量。

⑤    深脱硫必须在深脱氧的前提下进行。初始硫、磷含量高，则脱硫脱磷率高。硫、磷           的分配系数随光学碱度的增大而增大。

它是一种富CaO的铝酸钙渣，该渣系有较高的硫容量；同时该渣系中加入适量以铝为主的还原材料，能有效地控制渣中和钢中的氧化性，能较好适用于钢液脱硫。

该渣系脱硫反应过程主要如下：Al+S+（CaO）→（CaS）+（Al₂O₃）或

Al+S+（CaO）→（CaS）+（CaO）_x（Al₂O₃）_y

所以，在还原性气氛下，尤其是当钢中氧含量降至10ppm以下后，采用少量富石灰的精炼渣促进剂脱硫将变得非常容易。

化学成份：

使用方法：
      1、本产品适用于钢（铁）水包内，建议用量5-7kg/吨钢或根据钢中硫含量酌情增减。

2、脱硫剂在出钢时随钢流加入，尽量在出钢总时间的*分之二时加完。

3、在精炼炉工位时以顶渣方式加入。

包    装：

1、该产品多层防水包装，规格25kg/袋。