造渣脱氧剂是日本川岛精炼株式会社，在90年代开发的一种新型强化冶炼粉剂。日本冶金企业将其先后用作铸锭发热保温剂、电炉冶炼、铁水预处理、转炉钢包脱氧等工艺中，达到既提高质量又降低消耗的冶金效果。德国、韩国部分企业先后引进并采用造渣脱氧剂取得与日本同样的冶金效果。

2005年我公司引进该系列产品，先后在多家企业进行强化脱氧、脱硫、缩短电炉冶炼还原期的试验，取得了良好的冶金效果，国内有数家钢厂已将造渣脱氧剂强化冶炼纳入正常生产工艺，取得了较为明显的经济效益，造渣脱氧剂在近十多年发展中，用途越来越广泛，作为大电炉的助熔剂、预脱氧剂、强脱氧剂、脱硫促进剂及钢液净化剂来使用。

机    理：

造渣脱氧剂是多种合金元素经过活化处理加工合成的产品，可以用于冶金辅料及钢水的净化处理。 由于造渣脱氧剂中含有较高的金属铝成分，在加入炉（包）中与钢、渣中的氧反应生成Al₂O₃,并放出大量热量，造成局部强还原气氛，造渣脱氧剂有熔洞石灰作用，促进了CaO的渣化，提高渣的碱度。所以既有利于迅速、充分地脱氧，又有利于脱硫反应的进行。

造渣脱氧剂中有大量经过活化处理的Al₂O₃，它能抑制不溶解硫的2CaO·SiO₂的生成，在和CaO结合生成的铝酸钙(3CaO·Al₂O₃和12CaO·7Al₂O₃)熔点低、稳定性强，硫在其中的溶解度高达35-40%,加上铝氧化放热，使成渣快，渣流动性好。铝酸钙与脱硫产物CaS之间能很好地润湿、结合在一起并上浮，达到净化钢液的作用，可达到渣洗的脱氧相结合的工艺要求。

化学成分：

使用方法：

1、视钢水的洁净度，建议用量吨钢3-5kg,酌情增减，边熔炼边添加，分次加在炉内，可取代部分纯Al， Si-Ca、Al-Si-Fe、Si-Al-Ba-Fe作终脱氧剂时，亦可与本产品混合使用。

2、还原期用CaO或活性石灰、辅料调配钢水来提高渣的碱度，使渣系发泡良好，流动性强，满足炼钢工艺生产要求，操作方便。

3、电弧炉在还原期，放渣后加石灰造新渣时，同步将造渣脱氧剂加入炉内。

包    装：

1、该产品多层防水包装，规格25kg/袋。

2、贮存或运输过程中应注意防水，防潮，置于干燥通风处。