机    理：

不锈钢、耐热钢、特殊钢等钢种中含有较高的Cr、Ni、Mo及Nb、V、Ti等元素，而且绝大多数钢号的含碳量都很低，因此在冶炼过程中脱氧、脱硫和去气都比较困难，更难以脱磷。另一方面，在出钢和浇注过程中，不锈钢又比其它的钢种更易吸气（或称二次氧化），而且其钢液粘稠，钢中产生的夹杂物（氧化物、硫化物等）不易上浮，难以排出去，钢锭和铸件易出现疏松、气孔、夹砂、开裂等缺陷，导致钢材与铸造体的塑性、韧性的降低。

本公司从日本所引进的钢水净化剂，便是针对上述存在的问题及技术上的不足而设计的。在冶炼过程中添加到钢液中，能达到如下积极的效果。

钢中夹杂物的变态

钢中原有的Fe、Mn、Cr、Si和A1等元素形成的氧化物和硫化物等，被稀有元素和Ca的夹杂物取代。由于后者细小、分布均匀，既可改善钢耐腐蚀性，又可降低钢的各项异形（对板、带产品极为有利）。其中Ca的夹杂物，还可提高钢的易切削性能和抛光性能。

钢水净化剂可以使钢中的非金属夹杂物的性质发生变化，硫化物夹杂变成多相的塑性夹杂，有利于变形，轧制过程中夹杂物的变形减弱了热轧钢坯产生碎边的可能性。

进一步净化钢液

碱性金属镁的存在，进一步强化了其脱硫、脱氧的效果，残存于钢中的硫化物得到球化，减轻了气缩孔缺陷出现的机率。特别是当钢中有针、网状碳化物存在时，由于镁的作用，使之在铸态下即转变为团球状，且大量弥散地分布于基体中，消除了魏氏组织，使*钢在硬度略有增加的前提下大幅度提高冲击韧性，钢的*潜力也得到充分发挥。

Ti的存在，由于其与氧、氮和碳的结合力强，一方面可用于脱氧去气，但更主要的是因为Ti在贝氏体钢中主要以TiC的形式存在，TiC在液态中优先生成，作为结晶的非均质核心，细化晶粒，阻碍位错运动，造成位错的塞积和增殖，由于Ti与氮有较较强的结合力，可以消除或减轻氮对硼的有害作用。

Ti是一种更强的碳化物生成元素，它能稳定地固定钢中的碳，也避免晶界处出现碳化铬，这样既可有效提高钢的晶界强度和韧性，又提高了钢的耐晶界腐蚀性能，从而提高钢的室温和高温机械性能。

Al的存在一方面是脱氧的需要，而另一方面则是因为Al有助于稳定奥氏体薄膜，促进准贝氏体的形成。

钢水净化剂是多种活性元素复合而成，有利于防止高熔点纯物质SiO₂、Al₂O₃等固相脱氧产物的形成，使其形成低熔点的复合化合物。

细化晶粒、强化晶界和金相功能

稀有活性元素和Ca等元素，在钢中生成高熔点的细小的弥散分布的产物，它们成为钢液早期结晶的晶核，使晶粒细化；Mg存在于晶界处，可阻止P、Pb等有害元素在晶界的偏聚；

Ti是一种更强的碳化物生成元素，它能稳定地固定钢中的碳，也避免晶界处出现碳化铬，这样既可有效提高钢的晶界强度和韧性，又提高了钢的耐晶界腐蚀性能，从而提高钢的室温和高温机械性能。

化学成分：

牌 号	化学成份%
	金属Al	CaO	Al2O3	SiO2	MgO	H2O	Ti	活性物
钢水净化剂	28-35	3-5	45-55	5-8	4-6	≤0.5	4-6	余量

功     能：

1、利用多种活性元素的叠加效应，使钢的晶粒度减小，显微组织细化，气缩孔减少。

2、钢水净化剂具有造渣、脱氧、脱硫的功能，从而大幅减少夹杂物的产生。

3、通过调节Si/Mn重量百分比和增加Ca的利用率，使生成更加稳定的复合脱氧产物，提高了脱氧和脱硫效果。

4、钛与碳能结合成非常稳定的碳化钛（TiC）化合物，减少了碳化铬（Cr₂₃C₆）形成倾向，从而提高钢的耐腐蚀能力。

5、在成份上以BaO代替CaO，改善了脱磷的动力学、热力学条件，提高了中频炉的脱磷效果；成份中添加一定比例的稀土，改善材料的微观组织，细化晶粒，同时改善了钢液内部的夹杂物形态。

6、钢水净化剂可以使钢中的非金属夹杂物的性质发生变化，硫化物夹杂变成多相的塑性夹杂，有利于变形，轧制过程中夹杂物的变形减弱了热轧钢坯产生碎边的可能性。大大提高产品各项力学性能。

7、使用本产品后，提高产品的质量及质量的稳定性*间的曲线函数几乎成一条直线，避免了使用其它中低档产品后期造成波浪状的曲线函数给冶金生产带来诸多不稳定现象。

使用方法：

1、 因本产品用量较少，不能完全取代原有的生产工艺，建议在钢水熔清后按照常规造渣、扩散脱氧后，再使用钢水净化剂，效果更佳。

2、 使用量：实际钢水重量 × 3kg/吨钢。

3、 出钢时，先将钢包倒入少量钢水，再将钢水净化剂投掷钢包中与钢水混冲即可。

4、 当出钢量大于5吨时，建议分批投放，效果会更佳；投放时间尽量在钢水总量二分之一前加完，确保钢水净化剂在钢包中有充分时间熔化及反应。

5、 如有条件可配合钢包吹氩搅拌，使产品与钢液充分接触反应，有利于夹杂物上浮及气体的去除。

6、 针对精密铸造，由于钢包较小，又多次浇注，建议在炉内分2-3次添加使用。

出钢工艺要求：

1、 出钢前应对炉渣进行扩散脱氧处理，形成强还原炉渣，使炉中的氧化渣得到充分还原，在出钢时采用钢渣混冲工艺，能达到良好的脱硫效果，还可提高合金元素的回收率。

2、 没有经过还原的炉渣，不可随流冲入钢包中。因为未经过还原的炉渣杂质多，很容易再次污染钢水，形成新夹杂物，没有经过还原的炉渣成分不均匀，流动性差，比重大，不易被钢水浮起排出，从而降低了钢的品质。

3、 在炉渣还原后，应对裸露钢水选好复盖渣，即时添补渣料（造渣脱氧剂覆盖），减少钢液吸气造成二次被氧化。强化钢液的终脱氧，选用多元复合脱氧剂，结合钢包底部吹氩与镇静，从而降低脱氧产物的残留量。

4、 出钢前应做好炉台、出钢口、钢水包和浇注系统（含钢锭模）的清洁和吸、吹清浮砂工作，减少外来夹杂物。

5、 在浇注结束后应即时清除钢包中残留的包渣，减少对下次钢液的污染。钢包在二次使用时，应加热烧烤直至钢包内壁烧烤呈红色方可使用。

包    装：

1、该产品多层防水包装，规格25kg/袋。

2、贮存或运输过程中应注意防水，防潮，置于干燥通风处。

       3、如不慎受潮，请及时烘干，不影响使用效果。