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具有极好的防火性：防火保温板是无机材料（水泥），防火达A级，为不燃烧
的材料，从而具有良好的耐火性。
提高保温层的稳固性能和寿命：防火保温板隔热层具有良好的稳定性能和抗老化
性能，可与建筑同寿命。
具有较好的轻量性：其密度在160-230㎏/m3之间，能有效减少建筑物的负重；
隔音性能好：防火保温板的隔音性能是普通水泥的5-8倍，充分解决了居住空间的
隔音问题；
耐高温性能好：防火保温板适用的温度可达到400℃以上；
环保性能好：无毒无害，而有机保温材料和珍珠岩颗粒等化学隔热材料在高温时
会释放有毒气体；
施工速度快：每班可施工1000-3000平方米，节约施工工一.全自动生产流水线
核心全自动保温板外墙外保温板设备技术要点：
1.国家*新发明：选用普通水泥为生产原料，原料易购成本低廉，克服了硫铝酸
盐水泥生产的产品易碳化及产品易老化的缺点。
2.国内首创：国内一*配备*水泥发泡用的特制初凝窑：窑内有根据水泥凝固
特性而设定的良好温度和湿度，*解决了因温差而产生产品不稳定和华北冬季
不能生产的难题，真正达到了春夏秋冬都可正常生产。每年比半自动延长2-4个月
的生产时间。
3.脱模时间短：经配方调整和特制初凝窑特别养护，8到10分钟即可脱模（国内*
短时间）。
4.减少了模具的投入：因快速脱模整条全自动动生产线只需6套模具循环使用，半
自动化生产仅模具一项投资就需10-20万元。
5.生产用工少：因模具少用工同时减少，正常生产每班只需6－8人即可。（半自
动生产线每班需12－15人）年节省工人工资20-30万元。
6.单班产能高：3～5分钟一模，每模1.2立方，每天可产200～400 m3以上，年产
可达8万m3（150万㎡以上）.半自动班产30-40m3（半自动10多人生产7天才能达到
全自动一天的产量）。
7.破损率国内*少：因采用大模具机械化生产，四面切割，故废品率*少。（产
模越大切割废品面越少，模具越小切割废品面越大，例：同做出1.2立方，半自动
每模0.24-0.3立方，4模1.2立方，每模切4面需切掉16面废品，而全自动只需4面
废品，节约四分之三废品）
8.机械自动化程度高，工人劳动强度小，无需繁琐搬运，在线自动切割，自动运
输，女工也可正常操作生产。
9.生产中无粉尘污染：此设备采用全自动的湿法切割工艺，完全克服了干法切割
产生的大量粉尘而无法解决的难题。
10.生产周期短，占用场地少：从投料到成品，只需10分钟，六套模具循环开平均
3-5分钟即可完成。*克服了国内无机防火保温板不能工业化生产的难题（目前
国内的所有厂家都是手工或半机械化生产），养护三天即可出厂销售，节约了大
批晾晒场地（模具越多，养护占用的场地越大）相对半自动节约30%-40%占地。
11.产品成本低：全自动设备在生产中大批减少了模具成本、人工成本、破损率成
本、占用场地成本以及延长（冬季）生产时间成本， 故生产成本远远低于同类产
品，且各项性能指标达到或超过*。
12.设备的自动化程度及配置不同，价格也各有差异，我们会根据客户的不同需求
而做配置的调整，设备的价格根据配置定价。
13.该设备生产线可一机多用：更换不同模具可同机生产轻质隔墙板、夹芯板、复
合保温墙板、防火隔离带等多种产品。
外墙外保温板设备设备配置
