公司生产的XC系列离心*制粒机，是我单位精心研制国内首创的*产品。它吸取了国内外制粒机之精华，心脏部件为“二层模具”装配结构*；且“压轮”采用高合金*材料精制而成，易损件寿命是同类产品数倍；传动结构油脂自动过滤，润滑到位。具有设计*，结构合理，坚固*等特点，填补了国内环模制粒垂直进料的空白，达到了国际*水平。 该产品适合压制难粘合、成型难的物料，如：稻壳、葵花籽壳、花生壳等各瓜果壳，树枝、树杆、树皮等各种木材下脚料；各种农作物秸秆；橡胶、水泥、灰渣等各种化工原料。应用与生物质燃料厂、发电厂、木材加工厂、肥料厂、化工厂等，是投资小，见效快，无风险*理想的压缩致密成型设备。

离心*制粒机产品特点：

1. 模具立向，垂直进料，不起拱，易散热；

2. 模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边；

3. 润滑独立，高压过滤，清洁畅通；

4. 独立变频装置，保证颗粒的成型率。

心*颗粒机主要性能与同类产品的区别：

离心*颗粒机A、*特点：

1、垂直进料，直接到位。

2、模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周。

3、磨具二层，上下两用，降本增效；又可双用，高产节能。

4、环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温。

5、独立的出料装置，保证颗粒的成型率。

离心*颗粒机B、三大区别

　　　1．模具向上，结构*，垂直进料，利于散热：模具向上，垂直进料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力装置。环模制粒机进料口侧装，比重轻的物料进制粒室困难，需要特别装置强迫推进且不均匀，*主要是制粒室不

能散热降温制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。平模制粒机有两种结构，

虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端。（1）模盘旋转，擦动压轮结构

的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量。（2）模盘静止，压

轮旋转，虽不起拱，但产生了离心力，把进到制粒室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。

　　　离心*颗粒机2．模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边：再借助二层高围*模具的反弹作用，自然的均匀分布在环形模具的内表面。一般环模制粒机是压轮静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀。而平模制粒机虽是压轮旋转产生离心力，但模具孔向与物料力向不一致。