1.3 设备重量：约5吨
1.4 尺寸（长X宽X高）：约4200X1200X1600mm
1.5 设备布置：

1、专用胶头； 2、机身； 3、五段式自动控温系统； 4、送料辊装置； 5、进料斗； 6、交流电机； 9、交流调速柜； 10、螺杆冷却装置； 11. 基地。

二、主要技术性能参数：
2.1螺杆直径：Ф120nn
2.2螺杆工作长度：1920mm
2.3 螺杆长径比：20:1
2.4螺杆转速：4.5-45r/min
2.5驱动电机功率：110kw-1500r/min
2.6 电源条件：三相，380V
2.7 适应门尼粘度：ML (1+4) 100℃ 50-90
2.8 设计产量：500-600KG/小时

三、技术说明
3.1 挤出机：
3.1.1 螺丝：（定制外包）
A、材质：38CrMoALA；
B、表面氮化处理；
C、硬度≥HRC62
D. 氮层深度≥0.55mm
E、结构：采用德国泰莱斯特结构，挤出稳定性好，出胶量大。
一种。它在螺杆的整个长度上具有中空结构，以方便温度控制。
湾。旋转接头螺纹的旋转方向与螺杆的旋转方向相反。
C。螺丝头尺寸符合企业标准。
d。螺杆内做10kg/cm2水压试验1小时以上不渗漏。
3.1.2 枪管和衬套：
A. 桶
一种。焊接结构，焊后回火，做10kg/cm2，水压试验1小时以上，无渗漏。
湾。与机头连接的机身法兰可根据客户要求加工。
B. 衬套：带排气口，排气口不跑胶
一种。材质：38CrMoALA；
湾。表面氮化处理，我厂热处理车间有进口氮化炉；
C。硬度≥HRC66；
d。氮层深度≥0.55mm；
3.1.3送料辊：结构获得国家专利
A、材质：38CrMoALA，辊面氮化处理，硬度≥HRC62，硬层深度≥0.55mm；
B. 结构：
一种。水的内部循环；
湾。可连接旋转接头；
C。进给辊齿轮材质为20CrMoTi，表面渗碳处理。平均渗碳深度1.5mm；
d。送料辊由齿轮减速轴通过齿轮传动，速比齿轮具有足够的强度和耐磨性；
e.速比齿轮采用油脂润滑；
F。有橡胶刮刀，用于刮去滚筒表面的橡胶材料。刮刀固定在筒体上，滚筒与滚筒之间的间隙可以调节。进料辊可旋转打开；
G。进给滚子轴承用油脂润滑。

3.1.4 减速机
3.1.4.1 设计条件
A.工况系数≥1.75
3.1.4.2 三级传动，平行轴输出，噪音小于85db(A)；
3.1.4.3 输出轴为空心结构，螺杆插入其中并传递扭矩；
3.1.4.4 带窥视窗；
3.1.4.5 有带刻度的油标和带塞的出油口；
3.1.4.6 由独立的润滑油泵等组成的润滑系统，便于齿轮和轴承的强制润滑；
3.1.4.7 齿轮箱顶部装有排气阀，齿轮箱出油口位于箱体最低处；
3.1.5 温控管道：
3.1.5.1 管道布置在挤出机排操作侧；
3.1.5.2 软连接管应能耐120℃以上的温度；
3.1.5.3 所有阀门均有铭牌；
3.1.5.4 水压试验，10kg/cm2下，水压试验1小时，无渗漏；
3.1.6 基地：
A、挤出机与电机安装在同一底座上；
B、销钉应位于变速箱上下箱体之间；
C、底座有足够的强度和刚度，能够承受挤出机的扭矩和振动载荷；
D、对底座表面进行粗加工，以便安装连接；
E、底座上有两个以上的平面，方便安装对准；
F、标准安装后，中心标记会印在挤出机、变速箱和机座上；
G、有吊钩或吊孔进行吊装；
H、底座面积尽量小，但要充分离开电机安装位置；
3.1.7 温度控制装置
3.1.7.1 结构及工作原理：
系统采用介质强制循环，6个单元独立控制各段温度。每个单元由水泵、电加热器、温控仪表、冷却水开关电磁阀、自动排气阀、铂热电阻、电接点压力等组成。工作台（防震）等部件，循环水泵将介质（软化水）注入电加热器（自动排气阀将系统中的气体排出），流经筒体、管道、机头、螺丝返回 s泵吸油口 各段温度设定后，循环水通过加热器加热机筒、机头、螺杆等或因发热而加热处于工作状态的机筒、机头、螺杆等橡胶原料加工过程中产生的热量通过循环水排出，单位加热功率：6KW，控制温度范围：室温-90℃；控温精度：±2℃； （采用进口恒温机）
3.1.7.2 单元说明
第一单元：控制螺杆温度；
第二单元：控制机筒挤压段的温度；
第三单元：控制机筒塑化段I的温度；
单元4：控制料筒塑化段II的温度；
单元5：控制机筒塑化工段III的温度；
单元6：控制料筒进料段的温度；
单元 7：控制头部温度。
3.1.7.3 主要配套件供应商及型号
循环水泵：德国威乐公司
温度调节器：欧姆龙
3.1.8 电气控制系统：
挤出机采用直流驱动控制，具有主电机过流、过载、缺相、欠压、退磁、零速启动等保护功能；