精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。

较普遍的做法是：首先根据产品要求设计制作（可留余量非常小或者不留余量）的模具，用压铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模；

在蜡模上重复涂料与撒砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的蜡模溶化掉，是为脱蜡，获得型腔；

焙烧型壳以获得足够的强度；

浇铸所需要的金属材料；

振壳后清沙，从而获得*的成品。根据产品需要再进行热处理与冷加工。

精密铸造的优点： 

1.铸件尺寸精度高,表面粗糙度值细,铸件的尺寸精度可达到6-8级,表面粗糙度可达6.3-12.5μm,可大大减少铸件的加工余量,并可实现无余量制造,降低生产成本.

2.可铸造形状复杂,并难于用其它方法加工的铸件.铸件轮廓尺寸小到几毫米大到上千毫米,壁厚*薄0.5mm,*小孔经1.0mm以下.

 3.合金材料不受限制:如碳钢、不锈钢、合金钢、铜合金、铝合金以及高温合金、钛合金和贵金属等材料都可用精铸生产.对于难以锻造、焊接和切削的合金材料,更是特别适用精铸方法生产.

4.生产灵活性高,适应性强.既可用于大批量生产,也适用于小批量甚至单件生产.

【我公司可根据铸件的结构及持术要求，确定铸件的铸造工艺，以*合理的工艺为客户提供*优的铸件。精铸件材质可以按客户要求订制，主要为黄铜铸件和青铜合金铸件。】