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煤气化是煤炭清洁*转化的*技术，但目前广泛应用的煤气化技术，虽然已经很好地解决了*煤的利用问题，却对我国储量丰富的劣质煤“敬而远之”。

要实现对高灰熔点、高灰分劣质煤的清洁*转化，必须解决几个技术难题：一是“吃”得进，这就需要解决粉煤从制粉锅炉到气化炉的输送问题；二是高灰熔点，这就需要气化温度高达1400℃以上；三是“排”得出，这就需要顺畅排渣，*除灰，不影响后续系统。此外，还必须保障气化装置的操作连续稳定、长周期运行。

就像武林高手都有自己的独门绝技一样，SE气化装置也有自己的 “杀手锏”，将上述难点一一克服。项目组首先以“高压密向输送”化解了供料难题：在管道中加入氮气、二氧化碳等气体，再不断加压，即可让像面粉一样颗粒稠密的粉煤“爬”过长达几十米的管道进入气化炉。而通过对喷嘴和气化炉的流场进行*设计，则解决了入炉煤粉灰熔点高达1400℃的难题，并且具有顺畅排渣、*除灰以及碳转化率高等优点；发明的集点火-开工-气化功能为一体的长寿命复合式粉煤气化喷嘴和*膜式水冷壁衬里，为气化装置的操作连续稳定、长周期运行提供了保障。

不仅如此，SE气化装置的技术优势还包括：节能成熟的合成气激冷—洗涤—渣水处理系统，*自动、安全可靠的气化控制、联锁逻辑系统，*消除瞬间黑区的可视化投煤火焰监测，反应室温度直接测量技术等。

SE气化装置迅速成为煤化工产业的一颗新星，被行业高度关注，与华东理工大学在煤化工领域近30年的研究积累和技术储备密不可分。华理洁净煤技术研究所自1995年由于遵宏教授等人创立后，长期致力于气流床气化过程与技术的基础研究和应用技术开发，在国家科技计划支持下，通过产学研结合，于2005年成功实现了自主知识产权多喷嘴对置式水煤浆气化技术工业化*。这些年里，在研究所所长于广锁教授*下，该技术成功实现了大型化跨越，建成国际上zui大规模的日处理3000吨煤工业装置。目前，该技术应用企业达到42家，共113台气化炉，为我国现代煤化工产业发展提供了重要技术保障。

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