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微波杀青和干燥设备

微波杀青和干燥设备

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 HMT-2000 系列微波杀青和干燥设备

技术特点及用途

设备利用微波快速,整体加热的特性,能使茶叶快速升温,达到多酚氧化酶的临界点温度以钝化其活性; 加速茶叶结构水的迁移以蒸发部分水分,挥发青草气味; 能更多保持绿茶氨基酸、维生素C的含量使加工后的茶叶色泽更加翠绿,外形自然舒展,美观,提高茶叶的品质。

公司发挥微波技术优势,结合茶叶加工的要求而研制的HMT-2000 系列微波茶叶杀青和干燥设备具有杀青干燥*,处理时间短,加热均匀,操作简单,使用方便;结合不同的工艺要求可用于茶叶微波杀青或干燥等多种目的。

 

功能指标

●   微波源采用多管组合分布式馈能方式,总控制台统一调控。

●   采用箱式微波反应器,CAD优化设计使微波场分布均匀,功率密度大,*。

●   采用网孔聚四氟传送带,实现茶叶连续加工和良好透气性和均匀性。

●   采用辅助热风和匀风系统使反应器内达到总 功 耗

24kW

32kW

40kW

60kW

台时产量

60~70Kg鲜叶

80~100Kg鲜叶

120~150Kg鲜叶

200Kg鲜叶

现在的玫瑰花花蕾都是用蒸汽杀青和热风干燥,蒸汽杀青温度在130度左右良好茶叶杀青气氛和良好的干燥效果。

●   炉腔内设置了测温点,用户可根据需要监测加工过程温度。

●   炉腔内设有照明系统,方便观察腔内物料状态。

●   本机设有可调排湿通道,具有*排湿脱水能力,可直接用于茶叶杀青和干燥脱水。

技术参数

    号

HMT-2120

HMT-2160

HMT-2200

HMT-2300

微波功率

12kW

16kW

20kW

30kW

热风功率

6kW

8kW

10kW

15kW

冷 却 水

 流 量

>8/分

>10/分

>12/分

>15/分

传送带宽

45 mm

50 mm

60 mm

50 mm

传送速度

1.3 ~ 5.0(米)/ 分(连续可调)

微波频率

2450±50MHz

输入电源

380VAC/50Hz 三相四线

微波泄漏

符合*和国际IEC标准

体积

LxWxH)

4.2×0.9×1.6 m

5.0×0.9×1.6 m

6.2×1.0×1.6 m

8.0×1.0×1.8 m

             

,但蒸汽杀青的高温高湿使得玫瑰花的营养成分大量流失,有效成分得到破坏,同时在蒸汽杀青过程中增加了玫瑰花的含水量,从而在后续的烘干环节中增加了烘干成本。热风烘干玫瑰花花蕾,热风干燥过程中物料外部受热,表面干燥,热量向内传递,烘干时间长,效率低下。利用微波设备进行烘干玫瑰花,可以一机两用,即可杀青,又可烘干。微波杀青利用物料自身水分形成蒸汽环境,在加上高频微波的震荡作用,杀青效果好,物料色泽鲜艳,同时在杀青环节失掉一部分水分,节省了烘干成本。杀青完毕,在经微波烘干一次完成成品,干花干度均匀,色泽青翠,完全不破坏和改变物料营养成分,同时具有杀菌功能,经微波烘干机的玫瑰花含菌量完全可以达到食品QS认证要求的卫生标准。微波玫瑰花干燥机在烘干玫瑰花时,物料里蒸发出来的水分,可以回收,然后提纯做玫瑰精油。相关产品有:微波茶叶杀青干燥设备,微波杀青机

微波加热是将电能直接转化为微波能起到对物料加热干燥的目的。微波能作为新一代的加热能源,则能有效地克服传统工艺的诸多弊端,并有防霉保鲜的功效,对食品加热处理色泽不变化,无营养损失。 

与传统的加热方式比较,微波加热有以下几大优点:微波盒饭加热机

1、加热时间短,操作简单易于控制。

2、物料加热均匀性好,微波有选择性加热,没有热惯性。

3、微波穿透能力强,内外同时受热。

4、微波没有热辐射损耗,比远红外节能30%以上。

5、微波具有热效应和生物效应作用,它在加热回温的同时,对物料具有低温杀菌防霉的功效,比一般处理方法提高保存期3-5倍。

6、隧道式微波设备生产连续化,减少操作人员的劳动强度,改善劳动条件,便于现代企业大生产可控管理。

7、环保无污染,优化生产环境;附合食品卫生标准及环保检测标准。

宠物食品含糖份或盐分较多,干燥前湿度也较大。宠物食品烘干杀菌设备的特点:1、加热均匀。由于微波作用于水分子,所以含水量高的部份,吸收微波功率多于含水量较低的部份。这就是选择性加热的特点,利用这一特点可以做到均匀加热和均匀干燥。2、*节能。微波是直接对物料进行作用,因而没有额外的热能损失,炉内的空气与相应的容器都不会发热,所以热效率极高,生产环境也明显改善,与远红外加热相比可节电30%。3、*,时间短。由于微波加热不需要热传导的过程,所以微波从不同方向穿透物体进入物体内部,由里至外使物料在很短时间内达到均匀干燥,有效地缩短了干燥时间。4、易于控制。与常规方法相比,微波操作简便;微波功率可调,传输速度可调。 

一般情况下,常规方法杀菌温度要120℃~130℃,时间约半小时以上;而微波杀菌温度仅要70℃~105℃,时间约90~180秒。针对于巴氏杀菌需要80℃三十分钟以上,微波杀菌对大肠杆菌、致病菌、霉菌而言只需要78℃以上四五分钟左右即可。

宠物食品烘干杀菌设备要有三个阶段:*阶段是迅速升温,达到预定杀菌温度,此段宜用较强的均匀能量密度;第二阶段,是保温过程,使杀菌物料的温度处于均衡的过程;第三阶段是自然或强制冷却过程。微波是频率在300兆赫到300千兆赫的电磁波。被加热介质物料中的水分子是极性分子。它在快速变化的高频电磁场作用下,其极性取向将随着外电场的变化而变化,造成分子的运动和相互摩擦效应。使微波场的场能转化为介质内的热能,使物料温度升高,从而达到微波加热杀菌的目的。

微波对肉制品杀菌的特点:

1、低温杀菌保持营养成份和传统风味,微波能穿透食品内部,频率为2450MHz,以每秒24亿5千万次振荡,通过特殊的热和非热效应杀死细菌,与常规热力杀菌比较能在比较低的温度和较短的时间,就能获得所需的消毒杀菌效果。

2、杀菌效果*。由于微波具有穿透作用,对食品进行整体处理时,表面和内部都同时受到作用,所以杀菌、杀虫均匀、*。

3、操作、控制简易。微波食品杀菌处理,设备能即开即用,没有常规热力杀菌的热惯性,操作灵活方便,微波功率能从零到额定功率连续可调、传输速度从零开始连续调整,便于控制。

微波干燥杀菌的特点具体表现为:

1、选择性加热。因为水分子对微波吸收好,所以含水量高的部份,吸收微波功率多于含水量较低的部份。这就是选择性加热的特点,利用这一特点可以做到均匀加热和均匀杀菌的目的。

2、节能*。微波是直接对物料进行作用,因而没有额外的热能损失,炉内的空气与相应的容器都不会发热,所以热效率极高,生产环境也明显改善,与远红外加热相比可节电30%。

3、时间短,*。微波加热杀菌是使被加热物体本身成为发热体,不需要热传导的过程。微波从四面八方穿透物体内部里外同时使物体在很短时间内达到均匀加热杀菌,大大缩短了干燥杀菌时间,从而更能提高产量。

4、易于控制,工艺*。与常规方法比较,设备即开即用;没有热惯性,操作灵活方便;微波功率可调,传输速度可调。在微波加热干燥杀菌中,无废水、废气、废渣,是一种安全无害的高新技术。

5、杀菌效果好。实践证明,利用微波杀菌一般在70℃就可全部杀死大肠杆菌,在80~90℃细菌总数大大降低,时间只需5~8分钟。速度快,时间短,因此保留食品中的营养成份、传统风味。

6、延长保质期。经微波杀菌处理的物料,可延长半年保质期,对提高产品质量及延长储存周期有显著的效果。

微波热效应和生物效应共同作用的结果。微波对细菌膜断面的电位分布影响细胞膜周围电子和离子浓度,从而改变细胞膜的通透性能,细菌因此营养不良,不能正常新陈代谢,生长发育受阻碍死亡。从生化角度来看,细菌正常生长和繁殖的核酸(RNA)和脱氧核糖核酸(DNA)是由若干氢键紧密连接而成的卷曲大分子,微波导致氢键松弛、断裂和重组,从而诱发遗传基因或染色体畸变,甚至断裂。微波杀菌正是利用电磁场效应和生物效应起到对微生物的杀灭作用。在微波高频变化的磁场中,也能杀死产品中的虫卵。因此,微波杀菌温度低于常规方法,一般比较,常规方法杀菌温度要在100度以上,时间要在十几分钟至几十分钟,而微波杀菌温度仅在70至90度,时间约为几分钟。 通过微波干燥、杀菌处理的食品的保质期可延长3~8倍,不破坏原有的营养成份、色泽、口感和天然风味。与其它干燥、杀菌设备相比,可缩小占地面积、降低能耗30%~100%。而且不生产“三废”污染。

一,矿产品微波干燥机的用途:

矿产品微波干燥机主要用于矿石材料的加热与干燥或化学反应。采用输送带传动,适用于粉状、颗粒比较小、均匀的矿材料干燥,其它化学反应的有特殊要求可根据工艺不同来定做。

二.矿产品微波干燥机的特点:

微波加热与传统加热不同,它不需由表及里的热传导,而是通过微波在物料内部的能量耗散来直接加热物料,根据物料性质(电导率、磁导率、介电常数)的不同,微波可以及时而有效地在整个物料内部产生热量。微波加热在冶金中的应用具有以下用传统

三.加热方式无法比拟的优点:

(1)选择性加热物料,升温速率快,加热*;

 (2)微波能够同时促进吸热反应和放热反应,对化学反应具有催化作用;

 (3)当用微波加热代替传统加热时,熔炼和其它高温化学反应可以在十分低的温度下进行,即微波加热具有降低化学反应温度的作用;

 (4)微波能可以使原子和分子发生高速振动,从而为化学反应创造出更为有利的热力学条件;

 (5}微波很容易使极性液体〔例如水、乙醇、各种酸碱溶液等)加热,因而微波加热可以用来促进矿物在溶剂中的溶解,提高湿法冶金过程的授出速率和降低过程的能耗;

 (6)微波本身不产生任何气体,所须净化的只有还原或氧化反应产生的气体,因而利于环境保护

原始的化纤纸管干燥工艺是采用蒸汽烘房、电加热烘房或导热油烘房来对纸管进行加热干燥,其干燥速率、效率都非常低下,往往需要8到12个小时才能完成一个批次的烘干,由于干燥速率缓慢,给生产企业带来的时效性和企业对客户的反应能力带来不可估量的损失。人工劳动力成本同时也给企业带来不小的压力,烘干出来的纸管品质低下导致企业走不向品质高端,也就给企业本身的发展带来局限性和瓶颈,纸管厂企业的发展目标总体来说*是利益大化,所以传统的加热干燥方式给化纤纸管企业*是低成本、低品质、低利润率的产品。如果,化纤纸管生产企业生产场地附近有蒸汽管道布网,那么纸管干燥成本占有一定的优势。如果自己修建蒸汽锅炉,那么整体成本也将会是个不小的数目,并且后期的维护是那么的繁琐,纸管品质得不到提高致使企业形象得不到*的提升;电加热烘房也有较为显眼的弊端,加热时间缓慢、空间温度不平衡、效率低能耗高、人工成本高、维护周期短等等;导热油烘房局限性更为明显,采用电先加热导热油,导热油通过管道进入散热翅片,翅片散发出来的热量再对纸管进行烘干。

微波纸管干燥设备具有以下优点: 1、 穿透性加热,加热速度快,均匀加热。其穿透的距离,在理论上与电磁波波长同数量级。因此宏观上表现为加热速度快,均匀性好,物体色泽,成份保持不变。微波加热是使用使被加热物体本身成为发热物体,称之为整体加热方式,不需要热传导的过程,因此能在短时间内达到均匀加热。微波加热时物体各部位不论形状如何,通常都能均匀渗透电磁波,以产生热量,因此介质材料加热的无效性大大改善。微波加热与高频加热相比较不需在设计适合物形状的电极,所发不论何种开头的物体都能做到均匀加热,这一点对提高产品质量很有利。 2、 选择性加热,节能*。微波对不同介质特性的物料有不同的作用,这一点对干燥加工特性很有利,因为水分子对微波的吸收效果好,所以含水量*高的部位吸收微波功率*多,只对能吸收微波能的物体直接加热,对炉体、炉腔内空气几乎不加热,且微波加热时,被加热物料一般都是放在用金属制造的加热容器内,加热室对电波来说是个封闭的空腔,微波不能外泄,只能被加热物体吸收,加热室内的空气与相应的容器都不会发热,所以热效率极高,因此既*、节能又改善工作环境。 3、 无热惯性,即具备即时性。因此能保证加工物料*。 4、 操作方便,宜于控制。微波加热可瞬间达到升降、开停的目的,热惯性极小,应用PLC加触摸控制屏,特别适宜于加热过程和加热工艺的规范和自动化控制。 5、 环保、清洁卫生。设备加热箱采用金属不锈钢制作,可采用水清洗,出料配有全密封料斗及粉尘回收装置,更无“三废”产生。 6、 安全无害。微波能是在金属制造的封闭加热容器和波导管中工作,能量的泄漏极小;我公司的微波设备采用*的设计、精良的加工,使进出料口、观察窗、炉门等处的微波泄漏大大优于*。因微波没有放射线危害及有害气体的排放,所以这是一种十分安全的加热干燥设备

联系人:沈仁强                           手机:13434186900

电话:020- 87476099/87476087                  传真:020-87470812

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地址:广州市白云区太和镇永兴村榕树塘街20号   邮编:510540

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